傳統的針織物整理工程只包括整理、檢驗、折疊與包裝4個工序，其目的是達到消費、運輸和銷售的各種要求。然而，隨著人民水平的不斷提高，對針織物質量的要求更加嚴格安全性成為現代人們追求的目標，尤其是針織內衣直接與皮膚接觸，安全性要求更高，在其加工縫制中容易有斷針等異物混入針織物內，造成不安全因素。現在出口日本、美國等發達國家的針織物一定要經過驗針機驗針后方能出口銷售，就此形成了現在針織整理工程的新觀念:整燙、檢驗、折疊、驗針、包裝5個工序。本文主要探討驗針機在針織品整理工程中的應用問題。
1.驗針機的作用
驗針機的主要作用是檢驗針等鐵屑是否被混入制品內及制品是否被投入檢驗。在檢驗制品是否有鐵屑的同時，還能準確無誤地記準制品的數量。檢測原理是以制品切割光電感的瞬間工作的，光電感安裝在傳送皮帶的兩側，高度的8mm左右的位置，如果制品低于光電感的位置，機械是不認為有制品通過，驗針作業不能進行，制品有一定的厚度的場合，鐵屑的位置不管在哪里，光電感都能檢查制品，驗針作業正常工作。
驗針機的基本構造有四個部分組成:
(1)探頭:探頭上下分兩個部分,上探頭是強磁場感應部分，負責外界信號的接收;下探頭是強磁場反應部分，其負責信號處理和輸出;
(2)機架:它既是儀器的身體，又是儀器工作的平臺;
(3)電機輸送;
(4)電控箱:具有強電集成塊靈敏度控制集成塊、信號接收集成塊和信號輸出集成塊四塊集成電路組成。
驗針機的上下探頭首先接收并處理信號，再通過強磁場感應和光電儀掃描感應，通過強電集成塊靈敏度控制集成塊、信號接收集成塊和信號輸出集成塊來完成檢測工作。當鐵質磁性物質進入磁場，則會改變該處磁感應強度，設置在機內的磁傳感器將此信號送入控制電路，導致聲光報警。
(1)該機以兩組傳感器(八字型排列)、一只機身為磁場傳感,把原有磁場感應“一”字型轉為“X”字型以磁場正負極對應相叉為原理，避免了因磁場分布不均勻及在檢測區域內檢測位置高低所帶來的影響，從而提高了檢測靈敏度和機器的穩定性;
(2)光電控制磁場工作;
(3)自動計數器記錄被檢物數量
(4)發光管指示斷針大致位置:
(5)當檢測到斷針或鐵物時，聲光報警，輸送帶自動返回或停止，然后自啟動。
驗針機對外界的工作環境要求很高，為確保驗針機準確無誤的工作首先要使磁源遠離驗針機，如電機變壓器、磁卡、手機等對驗針機的工作都有一定的干擾作用;其次，驗針機一定要在平穩無震動的地面上進行工作。在現場管理工作中，具體做好以下工作。
4.1確認驗針機的靈敏度要求操作人員一定在每次工作前后，用驗針機的測試塊進行檢查驗針機的靈敏度，至少往返3次，從不同的角度進行，并且要求驗針機每次都能準確無誤地測試出驗針塊方能進行制品驗針工作。
4.2反饋信息，做好記錄
如果有驗針反映時，應及時與驗針機管理者聯系，尋找引起驗針機反應的異物。有驗針反應的制品在同樣條件下再檢驗5遍針，在沒有驗針反應時，驗針機管理人員應在驗針日報上記入“有驗針反應，再驗針沒有問題”等字樣。
4.3處理信息，及時備案如果有驗針反應的制品，再反復驗針都有反應時，但又發現不了危害物時，此件制品應為廢棄產品，所有經過驗針通過的制品，在制品的外包裝箱上應加蓋驗針合格標志。
